Анализ содержания аргона при аддитивном производстве с помощью G4 PHOENIX MS от компании Bruker

Жидкий металл в процессе распыления при аддитивном производстве (АП) порошков подвергается воздействию технологических газов, таких как аргон или азот.
Расплавленное сырье подается через сопло, где воздух или инертный газ «распыляет» расплав на мелкие, в основном сферические частицы (от 0 до 500 микрон).

Эти технологические газы могут попадать в частицы порошка в виде микропор, которые запечатываются в процессе затвердевания.

Исходное содержание аргона в имеющихся порошках исследованных сплавов, таких как, например Inconel и Ti6Al4V сильно меняется в процессе (АП) от < 100 нг/г (частей на миллиард) до более 1500 нг/г.

Несмотря на использование оптимизированных технологических параметров для процесса АП, невозможно полностью избежать таких дефектов, как поры и усадочные раковины. Одной из ключевых целей процесса АП является изготовление деталей без пористости и, таким образом, контроль остаточной пористости является одной из основных задач для оценки качества полученных деталей. Поры, заполненные аргоном, особенно сильно влияют на механические свойства готовой детали.

Остаточную пористость можно измерить при помощи микротомографа, но эта методика не дает информации о том, заполнены ли поры технологическим газом и о количестве данного газа. Поэтому проводят анализ образцов, полученных в результате аддитивной печати на содержание аргона.

Анализатор G4 PHOENIX MS (с масс-спектрометром) позволяет анализировать не только содержание аргона, но и следовые примеси диффузионного водорода.

Подробнее о спектрометре G4 PHOENIX MS здесь.