Решения от компании Struers для металлографического контроля деталей порошковой металлургии

Порошковая металлургия является относительно распространенным способом производства деталей, особенно в автомобильной и аэрокосмической промышленности, поскольку она позволяет производить в больших объемах небольшие детали сложной формы с однородной структурой. В порошковой металлургии смеси порошков металлов (а иногда и неметаллов) уплотняются, а затем спекаются. Процесс изготовления дорогостоящий, но готовые детали имеют определенные преимущества перед коваными или литыми деталями.

Основная задача при пробоподготовке образцов деталей, изготовленных методом порошковой металлургии к металлографическому анализу — выявление истинной пористости материала после шлифовки и полировки. Это может быть особенно сложно для мягких материалов или материалов, в которых смешаны мягкие и твердые материалы.

В случае мягких металлов шлифованный металл может попасть в поры во время шлифования.

Образцы, в которых смешаны твердые и мягкие материалы, склонны к выраженному рельефу.

Компоненты, которые были уплотнены, но еще не спечены, требуют особого подхода, поскольку они очень хрупкие.

Компания Struers разработала решения, позволяющие избегать вышеуказанных трудностей при пробоподготовке материалографических образцов деталей, изготовленных методом порошковой металлургии.

Для изготовления шлифов порошков рекомендуется использовать метод холодной заливки с использованием таких смол как DuroCit-3 или LevoCit от компании Struers.

Для спеченных деталей можно использовать метод горячей запрессовки на прессе Citopress-30 с использованием DuroFast или LevoFast, также от компании Struers.

При металлографической шлифовке и полировке металл может вдавливается в поры и препятствовать дальнейшей оценке пористости. Поэтому за тонкой шлифовкой следует проводить тщательную алмазную полировку на шлифовально-полировальном станке Tegramin-30. Важно, чтобы этап алмазной полировки проводился достаточное время, чтобы выявить истинную пористость материала.

Плотность изделий, полученных методом порошковой металлургии, в значительной степени влияет на его прочность, пластичность и твердость. Поэтому металлографический контроль пористости является неотъемлемой частью контроля качества изделий, а современные решения от компании Struers обеспечат быструю и экономичную подготовку образцов для решения таких задач.

Подробнее об оборудовании для подготовки образцов здесь.